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隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的提升,很多工廠開始大舉購買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。然而,有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想,有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障。一位設(shè)備操作技工如是抱怨,“我們工廠那些設(shè)備,天天壞,壞了就報修,維修真沒少花錢,老板也不想想怎么維護保養(yǎng)!”正因為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏,設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”。一流的工廠時時維護設(shè)備,三流的工廠天天維修設(shè)備,一字之差,效能卻相差數(shù)倍。
01、差在哪里?
差在對現(xiàn)代管理的理解,差在管理制度的落實,差在用落后的觀念去使用最先進(jìn)的設(shè)備。
現(xiàn)代班組的生產(chǎn),越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備,沒有穩(wěn)定運行的設(shè)備,就不會有班組正常的生存基礎(chǔ)。
反觀我們的身邊,設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿,故障頻發(fā),能源中斷,油路泄漏,備件不良,功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問題,時時干擾著正常工作進(jìn)行,生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之,班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”,變成了組織搶修,匯報的“救火精英”。
同樣,面對設(shè)備故障頻發(fā),設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付,工作東奔西殺,到處救火,可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運,最終,導(dǎo)致一線班長和設(shè)備維修人員同時心力交瘁,無可奈何。
02、如何實現(xiàn)零故障
有人可能要問,按照零故障觀點,設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎,這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。
所謂自然老化就是雖然使用方法正確,但隨著時間的推移,設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化,初期的性能逐漸下降。
而所謂的強制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè),人為地促使了惡化。比如,應(yīng)加油處未加油,或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等,即該做的事沒做,都會促使設(shè)備惡化。
這樣,設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命,大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識故障,做該做的事以避免強制惡化,延緩自然老化。
目前為止,之所以還存在很多故障,往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前,通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前,對這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視,并及時改善,就可以消除故障。由此可見,潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。
為了實際推進(jìn)這項工作,我們針對可能產(chǎn)生故障的原因,導(dǎo)出實現(xiàn)零故障的五大對策:
一具備基本條件所謂具備基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的,但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。二嚴(yán)守使用條件機器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用,設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等,都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。三使設(shè)備恢復(fù)正常一臺設(shè)備,即使具備了基本條件,保證使用條件,由于很難做到十全十美,因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化,產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。四改進(jìn)設(shè)計上的不足有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除,它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對這些缺陷加以改善。五提高人的素質(zhì)所有的對策都要由人來實施,在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先,每個人都要有認(rèn)真的態(tài)度,敬業(yè)的精神,其次,對故障有一個正確的認(rèn)識,最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。
總的來說,我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作:防止劣化的活動:正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整,清掃、加油、緊固等;測定劣化的活動:檢查使用條件,對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患;復(fù)原劣化的活動:及時消除隱患和劣化,使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
03、用步進(jìn)方式來開展自主保養(yǎng)
大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言,其效率的高低涉及兩方面的人,一是生產(chǎn)使用人員,二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方,我們是生產(chǎn)者只管使用,你們是維修保養(yǎng)者,設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé),這樣當(dāng)然不會產(chǎn)生什么好的結(jié)果。
應(yīng)該看到,生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面,這就好比自行車的兩個輪子,只有二者齊備互相配合,才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了,它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作,即“防止劣化的活動”。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”,維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力,才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
我們把生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”,通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力,必須實行“自己的設(shè)備由自己管理”,做一個能駕馭設(shè)備的人。因此,操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外,還須具備以下四個方面的能力:
一、能發(fā)現(xiàn)異常的能力
能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”,并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常,而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障,似乎要產(chǎn)生不良時,能對這些故障原因之類的異常一目了然,只有這樣,才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。
二、能正確地、迅速地處理異常的能力(處理復(fù)原能力)
對于已發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象,只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài),才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能,而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告,該怎樣處理。
三、條件設(shè)定能力
發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于個人的水平和經(jīng)驗,由于水平和經(jīng)驗的不一,就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)象,就應(yīng)該決定一個確定的量,以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量,以溫度為例,其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”,而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調(diào)的是,與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行,還不如先定一臨時基準(zhǔn),再多次修正,以定出更為合適的基準(zhǔn),這種方法更具現(xiàn)實意義。
四、維持管理能力
設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好,為此,就必須確實地遵守既定標(biāo)準(zhǔn),比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。
能力是如何形成的,它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累,因此工作本身就是一種學(xué)習(xí),由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果,它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。
要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員,要形成自主保養(yǎng)的體制,一方面要注重人才的培養(yǎng),另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高,以實現(xiàn)真正的效果,也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時,不可寄希望于一下子解決許多問題,為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步,這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達(dá)到一定程度,再進(jìn)入下一步。
七步完成自主保養(yǎng)
一、初期清掃
初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。
二、發(fā)生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應(yīng)采取有效對策,提高設(shè)備的可維護保養(yǎng)性。
三、編寫清掃、加油基準(zhǔn)
根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準(zhǔn),以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備,如清掃、加油,緊固等基本條件。
四、綜合檢查
為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能,要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn),檢查設(shè)備各主要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原,同時使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善,以利檢查。
五、自主檢查
在第三步編寫的清掃基準(zhǔn),加油基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,加上第四步學(xué)到的內(nèi)容,并完全遵照執(zhí)行,這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中,還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作,質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。
六、整理、整頓
從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴大活動范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上,發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形象。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準(zhǔn),應(yīng)徹底減少物、事等管理對象,盡量簡化。所謂徹底整頓就是要遵守(維持)既定基準(zhǔn)并逐步完善,以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標(biāo)準(zhǔn)化。
七、自主管理的徹底化
通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),結(jié)合公司的方針、目標(biāo),制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo),做到自主管理的徹底化。
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